高壓清洗機(jī)在工程領(lǐng)域的應(yīng)用

       高壓清洗機(jī)在各工程領(lǐng)域的應(yīng)用：

       1、鍋爐管路高壓水清洗

       對于電廠鍋爐內(nèi)的高低溫過熱器、省煤器、水冷壁管及鍋爐給水凝結(jié)器，在電廠鍋爐生產(chǎn)進(jìn)行。一定時(shí)間后，每年一次的定期檢修及臨時(shí)停車檢修都要對上述設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗，清除附著物在設(shè)備表面積管內(nèi)的積垢，保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備表面積垢太厚造成局部過熱，發(fā)生爆管現(xiàn)象，清除生產(chǎn)過程中由于積垢造成的突然生產(chǎn)停止及危害。

       管外壁及內(nèi)壁經(jīng)高壓清洗機(jī)清洗后，基本可以達(dá)到表面無任何積垢，增加導(dǎo)熱率，提高換熱效率，大大減少原煤及油、煤氣、天然氣的消耗量；降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，達(dá)到節(jié)能降耗效率，在運(yùn)行一段時(shí)間后，所省下的原料費(fèi)用是清洗費(fèi)用的幾倍，十幾倍甚至幾十倍。 在提倡節(jié)能環(huán)保型社會的今天，高壓水射流清洗無疑是電廠檢修，節(jié)能降耗的最佳手段，也消除以前人工用工具敲打清除設(shè)備表面污垢，對設(shè)備造成的硬力傷害及潛在危害。

       2、罐類清洗
       方法一：用高壓膠管吊裝三維旋轉(zhuǎn)噴頭，并將三維旋轉(zhuǎn)噴頭從入口處豎直向下伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以勻速向下運(yùn)行，直到釜底。（ V ≈ 5m /h ）
       方法二：將三維旋轉(zhuǎn)清洗器從反應(yīng)釜內(nèi)， 在容器定好幾個(gè)不同高度的噴射點(diǎn)（即打擊點(diǎn)）三維旋轉(zhuǎn)清洗器在每個(gè)噴射點(diǎn)停留一定的時(shí)間進(jìn)行清洗，直到釜底為止。噴射點(diǎn)的數(shù)量及停留時(shí)間應(yīng)以清洗除垢的實(shí)際情況來定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，噴射點(diǎn)應(yīng)不少于 5 個(gè)，停留時(shí)間每點(diǎn)不少于半小時(shí)。

       3、鋼鐵除鱗
       鋼鐵在高溫狀態(tài)下被氧化，在其表面形成一層致密的氧化鐵皮（鱗皮）。在軋制前如果不能將這層氧化鐵皮除去，會影響其表面質(zhì)量，也會降低軋輥的使用壽命。因此，必須鋼坯軋制前，必須除去表面的氧化鐵皮。利用高壓清洗機(jī)的機(jī)械沖擊力來除去氧化鐵皮（高壓水除鱗）的方法是目前最通行有效的作法。

       4、下水管道清洗
       將專業(yè)疏通用噴頭通過高壓膠管與高壓泵相連，并將噴頭直接放入需要疏通的管道中，噴頭后方有 4 至 6 個(gè)孔，前方有 1 個(gè)孔（孔直徑根據(jù)所需流量和壓力配打）。當(dāng)高壓泵工作時(shí)，噴頭所有的孔均有水噴出，利用噴頭后方噴出的高壓水所產(chǎn)生的反作用力，將噴頭迅速向前推，并利用噴頭前方噴孔所產(chǎn)生的高壓水射流迅速的將管道清洗干凈。

       5、工業(yè)管線清洗

     在清洗如石油、化工、天然氣、電廠輸灰管等工業(yè)管線時(shí)，根據(jù)管線通徑的不同，選用不同流量的設(shè)備，如石化天然氣管線一般通徑較小宜選用流量為 50 -70L /min ，且壓力在 80MPa 以上的高壓水射流設(shè)備；尤其像天然氣管道中垢的附著力相當(dāng)強(qiáng)，宜選用壓力在 100MPa 以上的高壓水射流設(shè)備，必要時(shí)壓力需要達(dá)到 150MPa 。當(dāng)清洗如輸灰管線一樣通徑較大的工業(yè)管線時(shí)，宜選用壓力在 75MPa 以上，流量在 100 L /min 以上的高壓水射流設(shè)備，才能達(dá)到較為滿意的效果。